作為保護(hù)金屬熔融狀態(tài)的氣體，金屬冶煉保護(hù)氣在冶金過程中發(fā)揮著重要的作用，以鋼鐵冶煉常見保護(hù)氣高純氮?dú)鉃槔?，由于其含氧量很低，因此具有良好的抗氧化性能，可以有效地保護(hù)金屬不受氧氣的氧化，反之氧含量過高則會(huì)有負(fù)面危害存在。那么冶煉保護(hù)氣含氧量過高的危害有哪些呢？一般而言，主要包括金屬氧化、金屬質(zhì)量下降、損耗增加、金屬污染、冶煉工藝不穩(wěn)定等，因此需要使用冶煉保護(hù)氣含氧量分析儀器對(duì)金屬冶煉保護(hù)氣中的氧含量進(jìn)行檢測(cè)分析，以提升工藝和安全。 金屬冶煉保護(hù)氣的主要功能作用如下：
1、防止金屬的氧化
冶煉過程中的高溫環(huán)境容易導(dǎo)致金屬的氧化，而氧化會(huì)影響金屬的質(zhì)量和性能。使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體可以將氧氣與金屬表面分離，從而減少金屬的氧化反應(yīng)。
2、防止金屬的雜質(zhì)污染
冶煉過程中，金屬容易受到空氣中的雜質(zhì)污染，如氧氣、水蒸氣等。這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)金屬的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。通過引入合適的保護(hù)氣體，可以有效地阻止雜質(zhì)與金屬的反應(yīng)，從而減少污染。
3、控制冶煉溫度
保護(hù)氣可以通過氣氛的調(diào)整來控制冶煉過程中的溫度。例如，在氧化焙燒和還原反應(yīng)過程中，通過增加或減少氧氣的供應(yīng)，可以控制金屬的溫度變化，實(shí)現(xiàn)冶煉溫度的精確控制。
 
金屬冶煉保護(hù)氣的氧氣含量過高的主要危害如下：
1、金屬氧化
高含氧量的保護(hù)氣會(huì)導(dǎo)致金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生金屬氧化物。這會(huì)使金屬表面產(chǎn)生氧化層，降低金屬的質(zhì)量和性能。
2、金屬質(zhì)量下降
氧氣和金屬的相互作用會(huì)導(dǎo)致氧化反應(yīng)，使金屬從原料中損失。這會(huì)導(dǎo)致冶煉產(chǎn)量下降和金屬質(zhì)量下降。
3、耗損增加
氧氣與金屬的反應(yīng)會(huì)使冶煉設(shè)備的磨損加劇，增加設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用和損耗。
4、金屬污染
高含氧量的保護(hù)氣會(huì)加劇金屬與其他雜質(zhì)氧化的反應(yīng)，導(dǎo)致金屬受到污染。這會(huì)降低金屬的純度和質(zhì)量。
5、冶煉工藝不穩(wěn)定
過高的含氧量可能會(huì)導(dǎo)致冶煉過程的不穩(wěn)定，使得溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)等難以控制，影響冶煉的效率和質(zhì)量。
 
以采用原裝進(jìn)口高精度ECD電化學(xué)原理氣體傳感器的ERUN-QZ9100在線式微量氧含量分析儀為例，采用原裝進(jìn)口長(zhǎng)壽命高精度氣體傳感器，性能穩(wěn)定可靠，檢測(cè)結(jié)果靈敏準(zhǔn)確。微量氧測(cè)定儀采用智能設(shè)計(jì)，開機(jī)即可進(jìn)行工作，無需人工操作，維護(hù)量較小，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人值守自動(dòng)作業(yè)。微量測(cè)氧儀具有超大點(diǎn)陣型LCD彩色顯示屏，清晰直觀，在強(qiáng)光下也有出色的顯示效果，可以實(shí)時(shí)在線顯示目前檢測(cè)到的微量氧氣濃度含量。 金屬冶煉保護(hù)氣微量氧含量在線分析儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：ERUN-QZ9100
檢測(cè)氣體：金屬冶煉保護(hù)氣中的微量氧氣
測(cè)量范圍：0-5%VOL、0-10%VOL，最高0-30%VOL
分辨率：0.01%VOL或0.001%VOL
輸出信號(hào)：儀器提供4mA~20 mA或1V~5V 直流輸出信號(hào)供顯示和控制用
準(zhǔn)確度：儀器的準(zhǔn)確度為±1%滿量程
穩(wěn)定性：儀器的穩(wěn)定性為±1%滿量程
重復(fù)性：儀器的重復(fù)性為±1%滿量程
響應(yīng)時(shí)間：T90<10秒
方法原理：ECD電化學(xué)
工作電源：220VAC；內(nèi)置12V，20000 mA超大容量可充放電池
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)防爆
 
以上就是關(guān)于冶煉保護(hù)氣含氧量過高的危害的相關(guān)介紹，在冶煉行業(yè)中，一般要求冶煉保護(hù)氣的含氧量要盡量低，以確保冶煉過程中的金屬質(zhì)量和性能。目前而言，對(duì)于冶煉保護(hù)氣的含氧量沒有統(tǒng)一的規(guī)定，具體的冶煉保護(hù)氣的含氧量通常由企業(yè)根據(jù)實(shí)際需求和冶煉工藝來進(jìn)行控制。而企業(yè)通過使用冶煉保護(hù)氣含氧量分析儀器合理控制和調(diào)整保護(hù)氣的含氧量，就可以保證冶煉過程的穩(wěn)定、高效和高質(zhì)量。